Витебский машиностроительный завод «Новмаш» предлагает комплексные услуги по механической обработке деталей, узлов и металлоконструкций. Наш станочный парк позволяет выполнять высокоточную фрезерную, расточную и сверлильную обработку металлов (конструкционные, нержавеющие, жаропрочные стали, цветные сплавы) и полимеров по чертежам, эскизам или образцам заказчика.

Предприятие выполняет многоинструментальную обработку на обрабатывающих центрах. При этом возможна обработка по 3-м, 4-м осям одновременно, а также 3+2 осям.

Используемое оборудование: Вертикальные фрезерные, портально-фрезерные обрабатывающие центры и станки, горизонтально-расточные станки, радиально и вертикально сверлильные станки производства фирм «DMG MORI», «KVL», «TAKANG», «KNUTH» . Обрабатывающие центры оснащены системами ЧПУ производства фирм «FANUC», «Siemens».

Производственные мощности завода и высокая квалификация токарей позволяют обрабатывать как стандартные конструкционные стали, так и нержавеющие, жаропрочные сплавы, цветные металлы и полимеры.

Предприятие выполняет токарную обработку на токарных станках с ЧПУ, обрабатывающих центрах и универсальных токарных станках. При этом возможна обработка с применением приводного инструмента. Обработка деталей сложной конфигурации с фасонными профилями. Обработка крупногабаритных деталей диаметром до 1100 мм, длинной точения до 4200 мм, максимальное проходное отверстие в шпинделе 228 мм.

Используемое оборудование: Токарные обрабатывающие центры с ЧПУ, универсальные токарно-винтовые станки, производства фирм «DMG MORI», «HAAS» «Headman», «TAKANG», «KNUTH», «Вистан» и другие.

Газоплазменный раскрой — это быстрый метод резки металла с помощью электрической дуги и потока газа. Он включает два основных направления: плазменную резку и газокислородную резку.

Предприятие выполняет газо-плазменную резку на установке Vanad Proxima 20/40 листового металла толщиной: плазменная резка до 30 мм, газокислородная резка до 250 мм.

Наши технические специалисты по чертежам заказчика подготовят и согласуют с заказчиком планы раскроя, обеспечивающие максимальный коэффициент использования материала. Для деталей, требующих последующей гибки, наши специалисту сделают необходимую коррекцию размеров на радиус гибки.

Лазерная резка является одним из самых высокотехнологичных способов создания сложной детали с минимальными затратами времени и материала заказчика. Данная технология имеет ряд преимуществ в сравнении с традиционными способами раскроя листового материала:
•возможность скоростной резки тонколистового материала;
•резка материалов высокой плотности и прочности;
•возможность резки деталей сложной конфигурации;

Лазерная резка осуществляем на оптоволоконном лазерном станке IRONMAC 3015M.

Технологические возможности нашего оборудования:
- Рабочая зона XхY3000х1500, перемещение по оси Z 120мм,
- Нагрузка на стол 1000кг, 3кВт,
- Точность: позиционирования ±0,03мм, репозиционирования ±0,02мм

Рубка на гидравлической гильотине GS 06/31— это самый быстрый и экономически выгодный способ прямолинейного раскроя листового металла. Метод исключает термическое воздействие на металл, благодаря чему края деталей не обгорают, не закаливаются и полностью сохраняют свои физические свойства.

Возможности нашего оборудования: Толщина обрабатываемого листа: до 6 мм (для конструкционной стали). Максимальная длина реза: до 3100 мм, что позволяет работать со стандартными крупногабаритными листами. Точность позиционирования: автоматический задний упор обеспечивает точность до 0,1 мм.

Мы изготавливаем: Полосы, косынки, закладные детали и пластины. Заготовки для последующей гибки (швеллеры, уголки, короба). Элементы металлоконструкций.

Преимущества для вас: Идеальный край: отсутствие заусенцев, окалины и смятых кромок. Высокая скорость: производительность станка позволяет оперативно выполнять многотиражные заказы. Низкая себестоимость: рубка обходится значительно дешевле лазерной или плазменной резки.

Для раскроя объемного проката, труб и сплошных заготовок мы используем ленточнопильные станки Pilous ARG 300. Данный метод обеспечивает строго перпендикулярный или угловой рез с минимальной шириной пропила (всего 1.5–2 мм) и чистой поверхностью.

Услуги гибки и вальцевания листового металла
1. Высокоточная гибка на листогибочном прессе HPB-C 300-3200-4C
Гибка на мощном гидравлическом прессе с ЧПУ HPB-C 300-3200-4C позволяет получать детали сложной пространственной формы без применения сварки. Использование ЧПУ-управления гарантирует абсолютную повторяемость изделий в партии и идеальное соблюдение заданных углов.
Возможности оборудования:

• Усилие пресса: 300 тонн — позволяет гнуть толстостенный и высокопрочный металл. Максимальная длина гибки: до 3200 мм (работа с крупногабаритными листами). Система ЧПУ: автоматический контроль по 4 осям для выполнения сложных, многоступенчатых гибов за один цикл.

2. Вальцевание (гибка круглых деталей) на листогибе ИБ2220В
Промышленная трехвалковая машина ИБ2220В предназначена для равномерной гибки листового металла в цилиндрические и конические заготовки. Метод холодного вальцевания сохраняет внутреннюю структуру металла, исключая появление трещин и внутренних напряжений.
Возможности оборудования:

• Максимальная толщина листа: до 16 мм (для углеродистой стали в холодном состоянии).
• Максимальная ширина листа: до 2000 мм.
• Универсальность: качественная формовка цилиндрических, конических и дугообразных деталей.

Профессиональная сварка и наплавка (MIG / MAG / TIG)
Выполняем сварочные работы любой сложности строго по технологическим картам (WPS). Работы ведут аттестованные специалисты с действующими допусками.
Наше оборудование и методы работ

• Полуавтоматическая сварка MIG / MAG на промышленных аппаратах FastMig KM 400 (Kemppi) — высокая скорость, глубокое проплавление и надежность швов.
• Аргонодуговая сварка TIG на аппаратах MasterTig AC/DC 2500 (Kemppi) — безупречное качество и герметичность для ответственных конструкций.

Свариваемые материалы: углеродистые и конструкционные стали, нержавеющая сталь, алюминий и его сплавы

• Выполняем защитную наплавку (cladding) и восстановительную наплавку износостойкими никель-хромовых суперсплавами (Inconel 625 и др.) на рабочие поверхности деталей:  Назначение: защита оборудования от экстремальной газовой и химической коррозии, эрозии и работы при сверхвысоких температурах.

Профессиональная термообработка металлов
Выполняем полный цикл термической и химико-термической обработки деталей для снятия внутренних напряжений, увеличения прочности, твердости и износостойкости изделий.

Виды выполняемых работ

• Поверхностная закалка ТВЧ: сверхбыстрый нагрев для создания высокопрочного поверхностного слоя детали при сохранении вязкой и пластичной сердцевины. Идеально подходит для валов, шестерен, зубчатых колес и шкивов.
• Объемная закалка и отпуск: сквозное повышение твердости, износостойкости и эксплуатационного ресурса металлоизделий.
• Отжиг и нормализация: снятие внутренних напряжений после сварки, наплавки (включая Inconel) или механической обработки.
• Термообработка перед наплавкой: подготовка поверхностей к нанесению спецсплавов (включая Inconel).

Предоставляем профессиональные услуги по гидроиспытаниям и опрессовке нефтегазового, промышленного и гидравлического оборудования на экстремальные нагрузки. Работа ведется в специализированном бронебоксе с использованием сертифицированного высокоточного измерительного инструмента.
Наше техническое оснащение

• Сверхвысокое давление: автоматизированная гидростанция и сертифицированные рукава высокого давления (РВД) рассчитаны на рабочее давление до 2 000 атмосфер (бар).
• Высокоточный контроль: система комплектуется поверенными контрольными манометрами со шкалой до 2 500 атмосфер, что гарантирует максимальную точность фиксации падения давления.
• Масштабная испытательная камера: защитный бронебокс объемом 4,0 м (длина) × 2,4 м (ширина) × 3,0 м (высота) позволяет безопасно тестировать крупногабаритные узлы, собранные линии и тяжелую арматуру.

Регистрация данных и отчетность

• Испытательный стенд оснащен современной электронной системой телеметрии и архивации параметров:

Услуги дробеструйной обработки и профессиональной окраски металла
Витебский машиностроительный завод «Новмаш» предлагает услуги по профессиональной подготовке и финишной окраске металлических изделий, узлов и металлоконструкций любой сложности.
Мы располагаем собственным современным покрасочным комплексом полного цикла. Это позволяет нам обеспечивать премиальное качество покрытий, соответствующее строгим промышленным стандартам и требованиям ISO 9001:2015.
Наши технологические возможности
1. Профессиональная дробеструйная обработка
Качественное покрытие невозможно без идеальной подготовки основания. Мы производим очистку металла в специализированной дробеструйной камере, работающей в комплекте с мощным компрессором и ресивером.
2.Премиальное электростатическое окрашивание (GRACO, США). Выполняется с помощью установки GRACO G35B-2E-30. За счет эффекта электростатического притяжения частицы краски буквально «обволакивают» деталь. Это идеальный выбор для изделий сложной геометрической формы, скрытых полостей, острых углов, кромок и решетчатых конструкций. Метод гарантирует абсолютно равномерный слой без потеков и пропусков.
3.Классическое пневматическое и безвоздушное окрашивание (краскопультом/пульверизатором). Традиционный и универсальный метод распыления. Применяется для эффективного и оперативного нанесения грунтов, эмалей и специальных защитных составов на плоские поверхности, листовой металл, крупногабаритные рамные конструкции и детали простых форм. Обеспечивает плотное, надежное покрытие и экономически выгоден при больших объемах окраски стандартных металлоконструкций.
4. Запекание и полимеризация в окрасочно-сушильной камере

• Финальный этап сушки для обоих методов окрашивания проходит в специализированной герметичной окрасочно-сушильной камере.